束丝机的日常维护要点包括以下方面：

每日开机前，应对束丝机进行外观检查，确保各部件完好无损。每周应进行一次维护保养，包括清洁绞轮、线轴等部件，检查润滑油的使用情况。每月应进行一次大保养，包括更换润滑油、紧固螺栓等。

定期清理机器的油脂、尘土和切屑等杂物，特别要注意束丝机滚筒和齿轮等关键部位需定期涂抹防腐油。检查润滑油温度，定期检查润滑系统的工作状况，并在不同季节调整油温以适应环境温度。

检查切刀，因其在工作中易磨损，特别是在切换电线电缆线径过程中容易出现切伤，需要及时检查并更换已磨损的切刀。检查传输带，每班结束时，查看其是否有皮裂或缝合断开现象，及时更换。如果在频繁的操作中发现机器的螺丝已经松动或者老化，需要及时更换螺丝。

束丝机每周应清洁绞轮、线轴等部件，检查润滑油的使用情况。每月要进行大保养，如更换润滑油、紧固螺栓。每季度应进行一次定期检测，包括绞轮的磨损程度、电源的电压稳定性等。每年应进行一次全面检修，包括绞轮的更换、电路的检查等。

日常维护还包括每日开机前检查确保束丝机各部件完好，无松动、磨损等现象。确认束丝机的电源连接正确，并检查电源线是否损坏，有无漏电等问题。检查机器周围是否有杂物、障碍物等，确保工作环境清洁整齐。

此外，还要定期检查紧固件的情况，特别是转动体的紧固件要经常检查有无松动，及时排除隐患，以免发生事故。上、下线盘时，线笼要做慢动定位运转，此时切忌两组人员同时操作。开车前应鸣警铃，人员全部退到安全处。各线盘的张力要调整适应，装盘后线要拉紧。定期检查计米器，应做到准确无误。各变速齿轮箱，应先停车后换档，严禁开车换档。设备停止工作后，应将总电源开关断开。认真做好润滑工作后，各齿轮箱的油位应经常检查，发现缺陷者应及时补充，供油系统也应经常检查，如有堵塞及故障应及时排除。油箱的锭子油及各处的润滑脂应定期更换。经常检查各部位有无不正常噪音，各齿轮箱有无漏油现象，发现故障应及时排除。

束丝机的每日维护要点

束丝机的每日维护是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。每日开机前，要全面检查确保束丝机各部件完好无损，包括紧固件无松动，电线无破损。要仔细清洁设备表面的灰尘，对活动部位进行润滑，保持设备良好的运转状态。特别要关注排线情况，若排线不好，需及时调整排线器；收线不紧时，旋转张力调整盘。同时，检查生产实际操作是否符合工艺卡要求，审视绞线外观是否圆整，紧压成型是否良好，有无缺股、跳线、漏包等问题。还要检查上工序股线导体有无发红、发黑现象，核实上工序股线根数、方向是否正确，标识是否完整，排线是否整齐。另外，确认包带包装完好，标识和规格与工艺要求一致。例如，某工厂的操作人员每天都会认真检查排线情况，及时调整排线器，确保排线整齐，从而有效提高了产品质量。

束丝机的每周维护要点

每周对束丝机的维护保养也至关重要。每周要对设备进行一次深度清洁，包括清洁绞轮、线轴等部件，并检查润滑油的使用情况。同时，要检查设备的电线、开关、电机等部件，确保无隐患存在。比如，在一家生产企业中，每周的维护工作会着重检查电机的运行状况，及时发现并解决潜在问题，保障了设备的稳定运行。

束丝机的每月维护要点

每月的维护工作则更加深入。需要对束丝机进行大保养，包括更换润滑油、紧固螺栓等。这有助于保持设备的良好性能，减少故障发生的可能性。例如，某车间每月都会按时更换润滑油，有效降低了设备的磨损程度。

束丝机的每季维护要点

每季度要对束丝机进行定期检测，包括检查绞轮的磨损程度、电源的电压稳定性等。通过及时发现和处理这些问题，可以避免设备在运行中出现故障。就像有的企业每季度会对绞轮进行细致检查，一旦发现磨损严重的情况，立即更换，确保了产品的质量和生产效率。

束丝机的每年维护要点

每年要对束丝机进行一次全面检修，包括绞轮的更换、电路的检查等。全面检修能够从根本上排除潜在的安全隐患和故障风险，使设备始终保持良好的工作状态。比如，一些大型工厂每年都会安排专业人员对束丝机进行全面的检修和维护，为下一年的生产工作做好充分准备。

综上所述，束丝机的日常维护要点涵盖了每日、每周、每月、每季和每年的不同工作内容。通过认真执行这些维护要点，可以确保束丝机的稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，延长设备的使用寿命，为企业的生产经营活动提供有力的支持。