以下是制定详细绞线机检查时间表的步骤：

1. 确定检查类型

- 区分日常检查、定期检查（如每周、每月、每季度、每年）和特殊检查（如在设备经历重大维修后、生产新产品前等）。

2. 划分检查内容

- 机械部件：包括电机、减速机、皮带、链条、齿轮、轴承、传动轴等的磨损、松动、润滑情况。

- 电气系统：电线电缆的连接、电气元件的工作状态、控制器的性能等。

- 操作系统：按钮、开关、手柄的灵活性和准确性。

- 安全装置：防护栏、紧急制动按钮、过载保护等的有效性。

3. 安排检查频率

- 日常检查：每天开机前和关机后进行简单的外观检查和运行状态确认。

- 每周检查：重点检查易损部件的磨损情况，清洁设备，检查润滑状况。

- 每月检查：对电气系统进行详细检查，包括线路的绝缘性能、电气元件的接触情况等。

- 每季度检查：全面检查机械传动部分，调整皮带或链条的张力，检查齿轮的啮合情况。

- 每年检查：对设备进行深度维护，包括电机的保养、减速机的拆解检查、更换关键部件等。

4. 分配检查时间

- 日常检查：每项约 15 - 30 分钟。

- 每周检查：1 - 2 小时。

- 每月检查：2 - 3 小时。

- 每季度检查：3 - 4 小时。

- 每年检查：根据设备规模和复杂程度，安排 1 - 2 天。

5. 考虑生产计划

- 尽量将检查安排在生产任务相对较轻的时间段，避免影响正常生产。

- 对于不能停机的关键设备，可以采用轮流检查或在节假日进行年度检查。

6. 制定具体日期和人员

- 将每个检查类型的具体日期明确标注在时间表上。

- 为每次检查指定负责人员或小组，并确保他们有足够的时间和技能完成检查任务。

7. 预留灵活性

- 为应对突发情况或特殊需求，预留一定的调整空间。

以下是一个绞线机检查时间表的示例：

|检查类型|时间安排|检查内容|负责人员|

|----|----|----|----|

|日常检查|每天开机前、关机后|设备外观清洁、各部件连接紧固、运行声音正常|操作人员|

|每周检查|每周五下午|皮带张力、链条润滑、易损部件磨损|维修人员|

|每月检查|每月最后一个工作日|电气线路、控制器、按钮开关|电气工程师|

|每季度检查|每季度第三个月中旬|齿轮啮合、传动轴、轴承|维修团队|

|每年检查|国庆节假期|电机保养、减速机检查、关键部件更换|专业维修团队|

通过以上步骤和示例，您可以制定出一份详细且实用的绞线机检查时间表。