绞线机产生噪音的因素较为复杂，除了零部件和工作状态外，还包括以下方面：
机器本身的设计不合理，例如结构设计缺陷，可能导致运行时产生较大噪音。
电机运转时产生的振动和摩擦声，以及机器的机械结构和操作过程中的冲击声也会引起噪音。
绞线机的某些型号或类型本身可能存在噪音较大的特点。
使用的材料和制造工艺也会影响噪音水平，如材料质量不佳或工艺粗糙。
此外，工作环境也可能对绞线机的噪音产生影响。如果绞线机放置在空间狭小、封闭的环境中，声音可能会反射和叠加，从而增大噪音。
为了减少绞线机的噪音，可以采取多种措施。如使用降噪设备，安装隔音罩能有效减少绞线机噪声的传播和反射；定期对绞线机进行维护保养，特别是润滑机械运动部件，减少机器摩擦声和振动；提高工人的安全意识和职业技能，教导他们正确使用和操作绞线机，减少不必要的噪声产生；合理安排工作时间和轮班制度，减少工人长时间在高噪声环境下工作的可能性。同时，提供个人防护设备，如耳塞或耳罩，保护工人的听力健康。研发和应用新型的绞线机设备，减少噪音产生的同时提高工作效率和质量。
绞线机设计不合理导致的噪音
绞线机的设计若存在不合理之处，会显著影响其运行时产生的噪音水平。比如，绞线机的结构布局不合理，可能导致各部件之间的配合不紧密，运行时产生不必要的振动和摩擦，从而增大噪音。此外，若绞线机的风道设计不佳，会使气流不畅，产生湍流和涡流，进而引发较大的空气动力噪声。例如，某些绞线机的外壳形状和内部风道设计不符合空气动力学原理，导致空气在流动过程中产生强烈的扰动和冲击声。
又比如，在传动系统的设计上，如果齿轮的啮合精度不够或者传动比设置不合理，会引发机械噪声。还有，若绞线机的重心分布不均匀，运行时容易产生晃动和不平衡，也会增加噪音。
在实际应用中，一些老旧型号的绞线机由于当初设计时技术的限制，往往存在较多的设计缺陷，导致噪音问题较为突出。
电机运转产生的噪音
电机作为绞线机的核心动力部件，其运转过程中产生的噪音不容忽视。从噪声产生的机理分析，电机的噪声主要包括电磁噪声、机械噪声和通风噪声。电磁噪声通常来源于电磁振动，由电机气隙磁场作用于电机铁心产生的电磁力所激发。例如，气隙磁场产生的电磁力是一个旋转力波，其径向分量使定子和转子发生径向变形和周期性振动，是电磁噪声的主要来源。
机械噪声则主要由电机运转部分的摩擦、撞击、不平衡以及结构共振形成。比如，电机轴承在繁重的工作状态下运转时，滚珠和外圈滚道相接处会发生弹性变形，产生振动和噪声。
通风噪声主要是由于电机通风系统中气流压力的局部迅速变化和随时间的急剧脉动，以及通风气流与电机风路管道的摩擦产生。比如，风扇高速旋转时，空气质点受到风叶周期性力的作用，产生压力脉动，就产生了旋转噪声。
绞线机型号或类型对噪音的影响
不同型号或类型的绞线机在噪音水平上可能存在较大差异。例如，高速绞线机由于转速较高，其产生的噪音通常会大于低速绞线机。此外，管式绞线机和笼式绞线机在结构和工作原理上有所不同，也会导致噪音特性的差异。
对于一些特殊用途的绞线机，如用于精细线材绞合的型号，可能在设计上更加注重降噪，采用了更先进的技术和材料来降低噪音。而某些大型的、功率较高的绞线机，由于其工作强度大，往往噪音也相对较大。
以 500 高速绞线机为例，其束丝机转速高但噪音小，这可能得益于其优化的结构设计和先进的降噪技术。
材料和制造工艺对噪音的影响
材料和制造工艺对绞线机的噪音水平有着重要影响。使用高质量的材料，如强度高、韧性好的金属材料，可以提高绞线机的结构稳定性，减少因材料疲劳和变形产生的振动和噪音。例如，采用优质的钢材制造关键部件，能够降低运行中的振动幅度。
制造工艺的精度也至关重要。精密的加工和装配工艺可以确保各部件之间的配合紧密，减少因间隙过大或不均匀导致的摩擦和振动。比如，在制造轴承时，提高滚道的表面光洁度和圆度，可以有效降低运转时的噪音。
此外，选用具有良好吸音和隔音性能的材料，如隔音棉、隔音板等，用于机器的外壳和内部结构，可以有效地吸收和阻隔噪音的传播。
一些先进的制造工艺，如 3D 打印技术，能够制造出更复杂、更优化的结构，有助于降低噪音。
工作环境对绞线机噪音的影响
工作环境对绞线机的噪音也有一定的影响。高温环境可能导致绞线机的部件热膨胀，从而改变部件之间的配合精度，增加摩擦和振动，进而增大噪音。例如，在炎热的夏季，如果车间没有有效的降温措施，绞线机长时间在高温下运行，噪音可能会明显增大。
湿度较大的环境可能会使部件生锈、腐蚀，影响其正常运转，产生异常噪音。同时，灰尘较多的环境可能会进入绞线机内部，影响部件的润滑和运转，导致噪音升高。
另外，工作环境中的空间布局也会影响噪音。如果绞线机放置在狭小、封闭的空间内，声音反射和叠加会使噪音更加明显。而在宽敞、通风良好的环境中，噪音能够得到一定程度的扩散和衰减。
综上所述，除了零部件和工作状态外，绞线机的设计、电机运转、型号或类型、材料和制造工艺以及工作环境等因素都会对其噪音产生影响。在实际生产中，综合考虑这些因素，采取相应的降噪措施，能够有效降低绞线机的噪音水平，提高工作环境质量和生产效率。
